壳管式冷凝器工艺简介
壳管式冷凝器的壳体是由锅炉及压力容器专用钢板进行特殊卷制形成的圆筒。在圆筒的两端分别焊接圆形的或者方形的管板。每个管板的表面都进行严密的机加工，根据图纸的要求钻出很多的小孔。两边的管板小孔是相对应的，每对小孔都有一根紫铜管插入，铜管与管板直接通过胀管或者焊接的方式来进行链接。管板的两端装有端盖和分水管，对冷却水进行控制，分成多个往返流动的流程，进而增加传热效果。
在壳管式冷凝器的内部有两个独立的空间，一个为管板、铜管的外壁以及壳体的内壁组成的空间，该空间内为制冷剂。第二个空间为铜管内壁同两边端盖水室所组成的空间，内部流动的为冷却水。端盖上开有进水孔和出水孔，供冷却水进入铜管和排出。在壳体的表面开有制冷剂的进出口，当选用气体作为制冷剂时，冷凝器在工作过程中内部温度下架并凝结为液体沉积在冷凝器的下部，需要从出液管中进行排出。进入冬季后，需要将冷凝器中的水进行排放干净，防止冷凝管出现结冰而胀裂。
